一、橡膠模具是什么?

　　以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經(jīng)硫化做成的產(chǎn)品我們稱之為橡膠模型制品，大的有汽車輪胎，小的有直徑只有及毫米的打火機(jī)密封圈。模具的原料、尺寸準(zhǔn)確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質(zhì)量、勞動(dòng)強(qiáng)度、出產(chǎn)功率。

　　同時(shí)橡膠模具原料的挑選、熱處理等制造工藝以及模具拼裝質(zhì)量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)，主要應(yīng)對(duì)橡膠件的形體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)分析、研究，并以此為據(jù)，挑選和設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)、合理的原料及熱處理工藝，以滿意橡膠制品的要求和橡膠模具的使用要求，硫化后模具易于開(kāi)啟，可提供出產(chǎn)功率和模具的使用壽命，然后提升了經(jīng)濟(jì)效益。

　　為了硫化出的橡膠制品尺寸準(zhǔn)確，模具設(shè)計(jì)者需要熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的縮短率。因此，在規(guī)劃模具時(shí)，主要仔細(xì)分析和研討橡膠配件的物理和結(jié)構(gòu)特性。 需要認(rèn)真分析和研討橡膠零件的物理和結(jié)構(gòu)特性。

　　填壓模將膠料裝入模具型腔中，經(jīng)過(guò)平板硫化機(jī)加壓、加熱硫化而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。

　　1、開(kāi)放式填壓模開(kāi)放式填壓模是利用上、下板接觸，以外力限制產(chǎn)品，上模無(wú)導(dǎo)向，無(wú)加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。

　　開(kāi)放式填壓模的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、限制產(chǎn)品時(shí)易掃除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結(jié)構(gòu)的模具在模具中占的份額比較大。

　　2、封閉式填壓模封閉式填壓模有加料腔，上模有導(dǎo)向，在限制產(chǎn)品過(guò)程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產(chǎn)品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造本錢也高。

　　二、橡膠模具有哪些種類?

　　為了使橡膠制品的硫化尺寸準(zhǔn)確，模具規(guī)劃人員需要了解不同橡膠硬度和橡膠含量的收縮率。 依據(jù)橡膠制品的不同沖壓原理，橡膠制品可分為三種類型，即充填模、壓力打針模和打針模。 將橡膠資料放入模具型腔內(nèi)，通過(guò)對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行限制加熱得到橡膠制品。 充壓模可分為三種類型: a 開(kāi)式充壓模: 使用上下板之間的觸摸，用外力限制產(chǎn)品。 上模沒(méi)有導(dǎo)向裝置，也沒(méi)有進(jìn)料腔。

　　橡膠資料簡(jiǎn)略從分型面流出，產(chǎn)品具有水平擠出邊。 本實(shí)用新型的長(zhǎng)處是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，本錢低，限制制品時(shí)簡(jiǎn)略排氣，但橡膠資料簡(jiǎn)略丟掉，消耗量大。 這種結(jié)構(gòu)的模具在模具中占很大比例。 密封充壓模具: 有進(jìn)料腔，上模具有導(dǎo)向裝置。

　　在限制該產(chǎn)品的過(guò)程中，橡膠資料不易流出，橡膠處于高壓狀態(tài)，產(chǎn)品密度高，橡膠消耗量低。 但排氣性能差，模具精度要求高，制作本錢高。 閉式充壓模具: 在結(jié)構(gòu)上具有開(kāi)式充壓模和閉式充壓模的長(zhǎng)處。 用這種結(jié)構(gòu)構(gòu)成的模具限制產(chǎn)品時(shí)，膠料的流動(dòng)性遭到必定的限制，只有一部分膠水能流出。 打針模是一種橡膠制品模具，它是使用打針劑的壓力鎖模后，將加熱成塑狀態(tài)的橡膠擠出到模具型腔內(nèi)進(jìn)行硫化而成的。 依據(jù)打針產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和打針機(jī)的類型確認(rèn)打針模的結(jié)構(gòu)。 該模具適用于大批量出產(chǎn)，出產(chǎn)功率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。