今天旭麗橡塑小編為大J帶來的內(nèi)容是橡膠O形密封圈模具設計，希望能夠讓大J更好的認識橡膠O形密封圈模具。下面就請大J跟著小編一起來看看吧

　　橡膠O形密封圈模具設計：

　　橡膠O形密封圈具有體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適應性廣，裝拆容易等特點。在各行各業(yè)機械設備中得到廣泛的應用，是用量更大的一種橡膠密封制品。

　　O形密封圈早期只是用于靜態(tài)密封，后經(jīng)研究逐漸應用于動密封領域，目前已在往復密封和旋轉(zhuǎn)密封中得到應用。許多文章對O形密封圈的使用進行過詳細介紹，本文只介紹幾種常用的O形密封圈模具設計。

　　一、O形密封圈模具的分型面：

　　O形密封圈模具的分型面應根據(jù)其使用狀態(tài)來選擇。一般使用在靜態(tài)密封中的O形橡膠密封圈模具分型面選在180°水面位置;而在往復和旋轉(zhuǎn)的動密封中，為了使分型面避開工作位置，提髙密封性能，往往把分型面選在45°位置(見圖1、圖2)。

　　選擇45°分型面的模具不應使上下模平面之間懸空，否則會因為定位點不足導致錯誤?？▔哪＞?見圖2、圖3)。

　　為節(jié)約鋼材，可考慮在一付模具上排列兩個或多個O形密封圈，而45°分型模具一般不排列過多的型腔。因為排列過多的型腔會使得模具本身的高度增加，造成模具笨重、傳熱不均等。

　　目前O形橡膠密封圈生產(chǎn)中使用的模具多為多巢孔模具，這樣在相同的時間內(nèi)可壓制更多的制品，提高硫化的工作效率。

　　二、幾種常見的O形密封圈模具：

　　生產(chǎn)O形密封圈，多采用模壓工藝和注壓工藝，常見的模縣有折頁式模具、無飛邊模具、立式開模多模腔模具和注壓模具等。

　　1、折頁式模具

　　折頁式模其也稱為盒式模具或書本模具。其結(jié)構(gòu)特點是螺栓把合頁組件固定在模具相鄰兩塊模板側(cè)面或分模面上，另一端裝有手柄。硫化完成后，可以象書本一樣打開模具，很容易地取出制品。

　　折頁式模具可以設計成兩開模，也可以是三開?；蚨鄬幽！砷_折頁式模具由四個部分組成，其結(jié)構(gòu)見圖4。

　　(1)折頁組件包括上下折頁，軸、螺栓等。

　　(2)上下模板、模板上加工有型腔，余膠槽、起模口等。

　　(3)定位組件，一般用銷釘定位，也可以利用模具本身加工止口定位，如45分型面O形密封圈模具。

　　(4)輔助件由開模手柄、彈簧等組成。

　　使用折頁式有以下優(yōu)點：

　　(1)啟模容易，不損傷分型面，可延長使用壽命。

　　(2)上、下模由鉸鏈連接粗定位后，銷釘或模具止口再行精定位，操作方便，定位準確。

　　(3)特別適用于φ20mm以下的小規(guī)格O形橡膠密封圈，增加模腔數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

　　(4)在平板硫化機上容易實現(xiàn)自動控制(自動推出和打開)，減輕勞動強度。

　　2、無飛邊O形密封圈模具

　　(1)在生產(chǎn)中要完全得到無飛邊產(chǎn)品是很困難的，所謂無飛邊模具，就是在模具的結(jié)構(gòu)上使流膠道盡可能接近型腔，使型腔周腔形成一種能夠剪除飛邊的刀刃，模具在使用過程中，使制品飛邊與制品本體自動分離。

　　(2)型腔設計計算

　　結(jié)構(gòu)尺寸如圖5所示

　　φD1=φD(1+K)

　　φd1=φd(1+K)

　　φd2=φd1-E

　　式中K-制品膠料硫化收縮率，E-飛邊余量厚度(一般取0.05~0.07mm)

　　(3)飛邊剪除刃口的設計

　　飛邊剪除刃口與型腔的關(guān)系如圖6所示，

　　A=2B

　　B≈φd2*(0.35~0.40)

　　B的取值范圍在0.5~1.5mm之間

　　(4)型腔加工

　　如圖7所示，在加工型腔時，預先多進給0，03mm(圖a)，然后制余膠槽，使其相鄰邊與型腔邊緣相接，且恰成尖角(圖b)，Z后磨分型面，磨削余量為0.03~0.5mm，使尖角處成為0.05~0.06mm刃口(圖c)。如果操作者具有較高的技術(shù)水平，也可以依靠操作者直接進行車削而達到設計要求。此外還可以使用數(shù)控自動車床來完成型腔的車削加工。

　　3、立式開模O形密封圈多模腔模具

　　立式模具是由模芯，上模和下模組成(見圖8)，在模芯上加工O形密封圈斷面內(nèi)徑半園形槽;上下模固定在一起后，在內(nèi)孔中加工O形橡膠密封圈的外半園形槽，保持槽的間距一致、數(shù)量相等。在模芯上留有余膠槽，余膠槽的尺寸一般取2-3mm。上下模加工有排氣孔，其直徑在φ0.3左右，孔徑太大容易鉆膠，太小加工困難。

　　這種立式模具適用于膠料硬度為60~75度，伸長率大于200%，自粘性及加工性能較好的膠料。

　　模具利用芯模軸肩斜面與上下模凹槽斜面進行定位。

　　立式模具的不足之處在于當產(chǎn)品中徑小、斷面大時制品脫模較困難，且僅適用于工作位置在內(nèi)外徑的O形密封圈制品。

　　4、注壓模具

　　我G生產(chǎn)O形橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝，近幾年注壓工藝也在我G得到發(fā)展和應用。

　　設計注壓模具之前，S先要了解注壓機型號規(guī)格、膠料的有關(guān)性能，然后確定模腔的數(shù)量。

　　模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設備容量的限制。模腔分布的原則是各個模腔必須以相同的速度同時充滿膠料，一般都采取繞著中心對稱分布的方式，采用流道等距離的注壓模具設計，使膠料的交聯(lián)過程相同，加上的硫化溫度和硫化時間，可得到質(zhì)量均勻一致的制品。圖9是一種典型的O形橡膠密封圈單模腔注壓模。膠料通過噴嘴、主進膠道、分進膠道、進膠口注入模腔中。

　　設計主進膠道時一般采用反錐形，而分進膠道直接和主進膠道和進膠口相連，應盡可能設計得短而體積小，以保證膠料快速充滿型腔。其斷面應逐漸過渡，不應突然變化，斷面可設計成園形或梯形，有時也采用半園形和方形。

　　進膠口的斷面形狀通常與分進膠道相同，但尺寸變小，厚度約為0.25~0.38mm或直徑為0.8mm，進膠口越大阻力越小，充模時間越短，但廢膠邊太厚不易去除。進膠口太小，阻力太大，膠料不易充滿模腔，容易造成缺膠，且廢膠邊太薄也不易去除。

　　模具進膠口設計時難以確定標準尺寸，往往設計偏小，然后在試模過程中加以修正，直致所要求的尺寸，設計時還應盡量把進膠口安排在非工作面上。

　　為了解決注壓中的排氣問題，一般在進膠口的對面開設排氣孔槽，也有將模具密封，在注壓前抽真空的，但此法設備操作都較復雜，較少使用。

　　七十年代初發(fā)展了一種注壓模壓新工藝，即在注壓機上使用模壓模具，在模具打開一定距離的情況上進行注壓，然后在高壓下閉模硫化。這種注壓模壓工藝綜合了模壓和注壓的優(yōu)點，適用于兩半開模的制品，如小規(guī)格O形橡膠密封圈。

　　采用上述工藝在模具上不必開設進膠系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，但必須的主進膠道。

　　好了，以上內(nèi)容由永嘉旭麗橡塑為大J提供，希望能夠幫助到大J。