O型圈模具型腔尺寸計算

　　收縮率對制品成型尺寸影響很大，另外，制品尺寸的波動還取決于合模壓力、硫化過程中的工藝條件，也取決于Oo型圈模具結(jié)構(gòu)和工藝過程。所以考慮模具尺寸時應(yīng)綜合考慮，并配以經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以得到合理的成型尺寸。

　　計算模具型腔尺寸的方法有下面幾種。

　　1.厚、薄制品模具型腔內(nèi)外徑尺寸計算

　　制品厚、薄、斷面寬度對膠料收縮率有一定影響。實踐證明：制品越厚，收縮率越小;斷面寬度越大，相對收縮率也越小。制品厚度、斷面寬度對膠料收縮率的影響(又稱補償值)。

　　制品厚度H、斷面寬度W對膠料收縮率S補償值S1

　　在上表中，當(dāng)H、W不在同一數(shù)值范圍內(nèi)時，S1值取H、W中尺寸范圍小者為補償值。如：H=3、W=25時，應(yīng)取H=3相對補償值S1= (S(max)-0.1)%。

　　厚、薄制品的模具型腔外徑尺寸按下式計算：

　　D1 = D+(D×S1)

　　式中：D1—型腔外徑尺寸;

　　D—制品外徑尺寸;

　　S1—膠料收縮率補償值。

　　厚、薄制品的模具型腔內(nèi)徑尺寸按下式計算：

　　d1 = d+(d×S1)

　　式中：d1—型腔內(nèi)徑尺寸;

　　d—制品內(nèi)徑尺寸;

　　S1—膠料收縮率補償值。

　　2.襯有金屬嵌件制品的收縮率

　　襯有金屬嵌件橡膠制品，其收縮率較小，且朝金屬嵌件方向收縮。對一般帶有金屬嵌件的制品，可以按下列經(jīng)驗公式計算其自由收縮值。

　　雙向制品時：U ≈HC/2 +(W·S)

　　單向制品時：U≈H·C+(W·S)

　　式中：U—自由收縮Z深深度;

　　H—制品膠料厚度(嵌件粘接高度);

　　S—膠料收縮率;

　　W—制品斷面寬度。

　　3.橡膠O形圈模具型腔內(nèi)徑及斷面尺寸計算

　　3.1 O型圈型腔內(nèi)徑尺寸及公差的計算，可按下列公式計算：

　　d1 = d (1 + S )±Δ

　　式中：d1—型腔內(nèi)徑尺寸;

　　d—制品內(nèi)徑尺寸;

　　S—內(nèi)徑收縮率;

　　Δ—型腔內(nèi)徑公差(提高精度后公差，其值約等于O形圈制品內(nèi)徑公差的0.3倍)。

　　3.2 型腔斷面尺寸及公差，可按下列公式計算：

　　W1 = W (1 + S )±Δ

　　式中：W1—型腔斷面直徑;

　　W—O型圈斷面直徑;

　　Δ—模具型腔斷面公差取±0.05(包括上、下模合攏后型腔斷面錯位量)。

　　型腔尺寸計算應(yīng)遵循的原則：

　　1.差表以硬度為基準(zhǔn)，計算收縮率近似值;

　　2.提高型腔的加工精度，一般制品要求提高2～3G，其公差值約等于制品公差的0.3 倍左右。

　　3.在新開的模具，盡可能留有修模的余地。

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